| 锤式破碎机常见故障、产生的原因及消除方法 | ||||||||||||||||||
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| 锤式破碎机的工作原理及分类 | ||||||||||||||||||
| 锤式破石机在玻璃工业中广泛用于脆性、中等硬度的物料（长石、萤石、石灰石、白云石、苦灰石等）的中碎与细碎作业。锤式破碎机可分为单转子（单轴式）和双转子（双轴式）两种。单转子又可分为不可逆式和可逆式两种。若按锤子排数多少分，又可分为单排式和多排式。锤式破碎机的规格，用锤头旋转时所划的圆的直径D和转子的有效长度L 表示。通常的情况下D/L=0.5—8。锤式破碎机是利用高速回转的锤子对物料进行冲击破碎。其过程如下：物料进入机内，立即受到高速回转的锤子的冲击而粉碎。粉碎了的物料，从锤头处获得动能，以高速向机壳内壁的衬板和蓖条上冲击而受到二次粉碎。此后，小于蓖条缝隙的物料，便从缝隙中排出，而块度较大的物料，弹回锤头回转的轨道内，又将受到锤头的继续冲击而粉碎。另外，落到衬板和蓖条上的粒状物料，再一次受到锤头的铣削和研磨，而且物料在粉碎过程中，也有物料之间的冲击粉碎。锤式破碎机的最大特点是粉碎比高10—50，并且构造简单，尺寸紧凑，功率消耗较少，维护方便，修理和更换易损零件容易，产品粒度均匀，过粉碎少。但是，锤头、蓖条、衬板、转子圆盘磨损较快，特别是破碎较硬的物料时磨损更快；当被碎料的含水量超过 !"#或含粘土时，蓖条缝隙易堵塞，从而降低生产能力，并且增加能量消耗和锤头等零件的磨损。 | ||||||||||||||||||
| 锤式破碎机的构造 | ||||||||||||||||||
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1.单转子锤式破碎机单转子定向转动多排锤式破碎机。两端的两个圆盘和中间的个三角盘，均用键固定在主轴上。轴套用来分隔这些三角盘使其定位，在两个三角盘中间活动地铰接着锤子。以上零件组合起来称为转子。主轴支承在两侧机壳上的双列向心球面滚子轴承中。主轴的一端装有弹性柱销联轴节，并与电动机直接相连. 在锤式破碎机的下部装有出料蓖条组的托梁。篦条与转子具有相同的长度，其两端固定在托梁的槽中。蓖条间隙为里小外大，以防止物料堵塞。蓖条间隙对产品的粒度及产量影响很大，如要改变粉碎比，可以调换不同间隙的蓖条。当锤头磨损后，其间隙加大，产品粒径变粗，这时可以旋转托梁两端的偏心轮的小轴，进行调整。 锤式破碎机蓖条组的托梁两端用专门的螺栓拉紧，当蓖条磨损到不能使用时，可由机壳前后的门取出更换。机壳一般由钢板焊接而成，分上下两部分。上机壳顶部有加料口，机壳内壁全部衬以铸铁衬板。破碎材板由高锰钢制成。当铁块等不能破碎的物体落入机体内时，因锤头是铰接悬外，碰到坚硬物可绕销轴转动让开，停机取出。除此，一般都在联轴节处装有保险销，当过载时，保险销被切断，电机与转子脱开，防止设备事故。对于可逆式锤式破碎机，转子可以正反向回转，当锤子一侧磨损后，只需将电机反转，便可利用锤头反面继续工作，可节省锤子调换检修的周期。 | ||||||||||||||||||
| 2.双转子锤式破碎机双转子锤式破碎机有两根平行的主轴，其断面是正方形。因此，主轴与推锤体之间不再需要键连接。机壳上方加料口的下面有两排进料隔条（也称龙骨），两组相对回转锤子便分别由这些隔条之间的间隙通过。物料进入加料口后，在穿过隔条之前，先在隔条内进行预先粉碎，然后分别进入两边破碎室中再一次粉碎。碎成料通过蓖条卸出。由于物料有预粉碎，因此，这种锤式破碎机允许的进料尺寸比单轴式的大（达800mm），粉碎比也较大，可达30—40，甚至更高。 此外，在其他构造和原理上，双转子锤式破碎机与单转子锤式破碎机完全相同。 3.锤式破碎机的主要部件1）转子锤式破碎机的转子是由轴、锤体（三角盘）和锤头组成，是回转速度较高的部件。要求转子装配后应准确地平衡（静平衡与动平衡），因为当转子轴有很小的偏心时，由它产生的附加惯性力作用于轴承上，将使轴承迅速磨损，并引起机械振动。转子的主轴承，最好采用双列向心球面滚子轴承，因为当各种原因产生偏心时，它能起到一定的调心作用。锤体一般有圆形的、三角形的和多角形的。它与锤头数目有关，一般在保证强度的原则下，应尽量减小其质量。2）锤头锤头是锤式破碎机的主要工作部件，也是易损件。它的主要质量指标是耐磨性。提高它的耐磨性可以大大提高生产率，减少修理费用，并能减少原料中的掺铁量。锤头多用含锰的高锰钢制成。用高碳钢锻造或冲压的锤头也应用得很广泛。除了从材料上提高锤头的耐磨性外，还可以从几何形状上加以考虑。3）蓖条蓖条的作用是控制产品粒度。一般用锰钢（大型的）或白日铸铁（小型的）制造。对脆性物料进行细碎时，筛格的缝隙应比产品最大尺寸大3—6倍；粗碎时应大1.5——、2倍。蓖条缝隙应沿物料运动方向排列，便于卸料。三、操作与维护规范安装锤式破碎机通常有下列几点要求：
（1）锤式破碎机机械标高误差不应超过上±0.5mm；中心位置误差不超过±0.2mm。 （2）锤式粉碎机机架下部垫硬木，整个机身应保持水平，水平误差不应超过±0.2mm。（3）地脚螺丝用两个螺帽紧固，待试车运转正常后，应再次拧紧螺帽。 （3）锤式破碎机地脚螺丝用两个螺帽紧固，待试车运转正常后，应再次拧紧螺帽。 （4）锤式破碎机电动机轴与机械的主轴轴线必须保持同心。弹性联轴器的扭斜与偏移应在允许的偏差值内。 （5）锤式破碎机对称的锤头形状和重量应相近，其重量误差不应过大。通常一排锤头的总重量与对称的一排总重量之差最大不超过30—40g。 （6）锤式破碎机锤头和转子组装完毕后应进行静平衡试验，要求转子转动后自然停止时，在任何位置上都不允许退回1/10圆周。 锤式破碎机在调试过程中要注意保持动平衡，如果机器在运转中产生剧烈振动，可考虑是动不平衡现象，需调整转子的回转轴线，使之和它的主惯性轴线相一致。安装妥当，试运转正常后，机器方可投入生产。 |